Le saviez-vous ?
80 % des arrêts non planifiés dans l’industrie sont liés à un manque de maintenance préventive
Et pourtant, ces arrêts coûtent des milliers — parfois des centaines de milliers — d’euros par an à une entreprise. Non seulement ils ralentissent la production, mais ils génèrent aussi du stress, mobilisent les équipes en urgence, et dégradent la qualité du produit final.
Dans un environnement où chaque minute compte, l’anticipation devient un avantage concurrentiel.
Chez COPAIR, nous rencontrons chaque semaine des industriels qui pensent être bien organisés… jusqu’au jour où un arrêt brutal révèle les failles du système. Trop souvent, la maintenance reste encore curative : on intervient quand il y a un problème. Le problème, c’est que cette logique coûte cher.
Ce que vous perdez avec une approche curative :
- ⏱️ Du temps : arrêt imprévu = ligne de production figée
- 💰 De l'argent : coûts d'intervention + pertes de production
- 🧠 De la sérénité : équipes sous pression, perte de maîtrise
- 📉 De la fiabilité : la chaîne s’use plus vite, les défauts produits augmentent
Ce que vous gagnez avec une approche préventive :
- 🔍 Une meilleure visibilité sur l’état réel de vos équipements
- 🛠️ Des interventions planifiées, plus courtes et mieux ciblées
- 📊 Une baisse mesurable des pannes et des arrêts
- 💡 Des équipes qui travaillent sur l’amélioration continue, et non dans l’urgence


Comment nous vous aidons à passer d’une logique subie à une logique maîtrisée
Notre solution permet de :
- Analyser en continu l’état des machines (bruit, vibrations, température, énergie consommée…)
- Détecter les dérives bien avant que la panne n’apparaisse
- Automatiser les alertes, pour intervenir au bon moment — ni trop tôt, ni trop tard
- Planifier intelligemment vos opérations de maintenance pour réduire les interruptions
🚀 Résultat : + de productivité, + de sécurité, - de stress.